机封应用的碳石墨环。在煅烧全过程中会出现热裂解化学物质体排出来而存有出气孔，其气孔率按体积计算公式约占10%~30%。这类多孔结构的碳石墨环不可以作机械设备密封圈，因此要开展预浸解决，使之变成不透性原材料，根据预浸还能够提升其抗压强度和耐磨性能。

1，预浸脲醛树脂

脲醛树脂是以酚类为原材料，在金属催化剂功效下缩聚反应而获得的一类环氧树脂的通称。

1，预浸前提前准备

1）毛胚生产加工

石墨棒生产加工管原材料，依据制成品规格的內径和直径各自空出2-3毫米的生产加工馀量。假如空缺为大方形，则务必用沙轮片激光切割空缺，使其变成管道，空缺不允许额外油。

2）清洗

用空气压缩清理管路表层的高纯石墨尘土，或用饮用水清洗，以阻塞预浸表层的间隙，进而危害预浸实际效果。

3）超低温烤制

70~80℃加温后2钟头，以便除去高纯石墨管出气孔的水份，请消除当然制冷。

4）预浸剂的挑选

脲醛树脂具备具体性和乙醇可溶，一般为7222醇可溶环氧树脂。醇可溶环氧树脂容易挥发，贮存期短于水溶环氧树脂，数次应用后黏度高，再度应用时务必添加肯定酒精，拌和稀释液。

2、预浸解决

预浸解决流程以下:

1）将高纯石墨管料放进细铁丝筐栏中，管料中间维持3mm之上的间距，各层中间用铁网防护，再将筐栏放进釜内，离釜口法兰盘留釜体深度1/5的间隔。盖上釜盖，匀称地扭紧拧紧地脚螺栓。

2)真空泵在真空值约为0.1MPa(750-760Mhg柱)时不断三十分钟。

3）吸进环氧树脂预浸釜内的环氧树脂，高宽比以埋过产品工件100毫米为宜。

4)传送到0.6-0.8MPa的空气压缩中，维持4-5h。

5）排出来环氧树脂，泄压，取下产品。产品出釜2h后，能用食用碱加木屑屑擦去产品外表层的环氧树脂。

6)室内温度干固。没多久，商品一般应当在荫凉自然通风的地区当然干躁，而不是48h。

3、干固解决

将干躁的商品放进硬底化槽中，充压，加温硬底化。工作压力务必比预浸時间高0.1MPa。加温速率见表9-19。

浸脲醛树脂的干固，溫度一般为130℃，但适度提升干固溫度，可促进脲醛树脂干固实际效果提升腐蚀能。

4，预浸质量检测泄露

干固后的产品，一般用以下方式检测透气性能：从每次产品中随意抽3件，车去外表层，在专用夹具上放二块硫化橡胶密封垫圈捏住管料两边面，随后将干躁的N2进入管料的内螺纹，实验工作压力为商品最大应用工作压力，不断15min，充压时在其试样颈静脉涂上一层肥皂液，随后观查有没有气泡造成。

空缺管原材料的预浸干固全过程一般必须反复2次才可以符合要求。孔隙率大(15%)或工作压力高，应用短轴直徑的商品时，正常情况下根据预浸硬底化全过程三次，前2次预浸空缺硬底化，最后一次解决则根据高粘度环氧树脂预浸硬底化来解决制成品。每一次硬底化前务必用乙醇清理密封圈表层。

二、预浸呋喃树脂

呋喃树脂是热固性树脂。它是以糠醛为原材料做成的高聚物的结合体，分子式上面有呋喃环，因此 称作呋喃树脂。

1、环氧树脂的挑选

糠醇环氧树脂是由糠醛树脂和甲苯的后轴生成的黏性液體。黏度因加工过程的不一样而有非常大差别。因而，要挑选适度的黏度来简单化预浸全过程，提升预浸实际效果，灵活运用预浸剂。黏度是用镀层11号水杯精确测量的，30s上下环氧树脂的预浸剂精确测量得好。

2、环氧固化剂的挑选

糠醇环氧树脂务必用环氧固化剂凝结，务必恰当挑选环氧固化剂以提升预浸实际效果和增加环氧树脂使用时间。糠醇环氧树脂环氧固化剂现阶段现有三种:盐酸乙酯、氯化锌和氯化苯磺胺。在其中氯化苯作密封固化剂会增加环氧树脂使用寿命。可是由于会释放出来抑制型汽体，因此 工作中时要留意自然通风。

4、加温干固

以便防止加温全过程中环氧树脂泡沫塑料和外溢状况，务必以表9-20中的加温速率加温。艾维亚整个过程中60~90℃区段最重要，加温得太快，环氧树脂非常容易外溢。

三、预浸环氧树脂胶

1，环氧树脂胶的特性

环氧树脂胶是一类含环氧树脂基的高分子材料高聚物。在其中，以二酚基丙烷气环氧树脂（环氧氯丙烷与二酚基丙烷气缩聚反应而成）预浸为最好。具备象征性的型号为610、618、634等。其分子式中，有甲基、醚基和极其开朗的环氧树脂基存有。因此 用它预浸的石墨制品具备体重增加高效率，冲击韧性高、气孔率小等特性。

2，环氧树脂胶的稀释液

环氧树脂胶的粘度较高，务必添加一部分油漆稀释剂减少其粘度才可以用于预浸高纯石墨。油漆稀释剂分非特异性和特异性两大类，前面一种如甲苯、二甲苯等；后面一种带有烷丁基醚。常选用501（相对性分子质量为130，在25℃时粘度≤2x10-3Pa.s）,501是一种新的特异性油漆稀释剂，大部分无毒性，应用效果非常的好。

3，环氧树脂胶预浸高纯石墨的干固

环氧树脂胶是热固性塑料的线形环氧树脂，务必用环氧固化剂使线形分子结构化学交联成多孔结构的生物大分子，变成不溶的高高聚物。其环氧固化剂有多元化丙烯胺、酸酐类等。选用595环氧固化剂实际效果最好，595环氧固化剂是一种胺基硼烷型化学物质，粘度为（3~5）x10-3Pa.s。

4，预浸干固加工工艺

1）配置预浸剂

预浸剂的公式计算为6101的环氧树脂胶75%，595环氧固化剂5%，501油漆稀释剂25%，最先将环氧树脂胶加热到40℃以提升流通性，随后添加油漆稀释剂，充足拌和。

3）预浸加工工艺标准

插进茶具，吸进真空泵情况下生产制造的预浸剂，缩小時间为0.7MPa，缩小時间为4h，0.098kPa(720mmHg柱)。取下商品，用甲苯清理表层。

4）干固工艺处理标准

硬底化工作压力0.7MPa，硬底化加温速率必须表9-21

四、预浸聚四氟乙烯

1，PTFE特性

聚四氟乙烯分子结构间的粘结力低，因此决策了它具备出色的减磨性，摩擦因数低。它还具备出色的有机化学可靠性，耐蚀性能非常好，有不错的耐热性，能融入-180~250℃的温度范围。用聚四氟乙烯分散化液预浸高纯石墨可做为抗腐蚀机封磨擦副原材料。

2、预浸加工工艺

1）预浸剂为聚四氟乙烯分散化液，浓度值60%，粒度分布0.2~0.25um,pH10,粘度（4~8）x10-3Pa.s。

2)高纯石墨管，多孔结构20%至30%。

3）预浸步骤：初加工毛胚清理后风干（120℃1h），当然制冷后装釜真空包装真空值>约0.1MPa（750mmHg），维持1h，在开展熔融（375~380℃）。

3、熔融

熔融的目地是使渗入高纯石墨孔隙度内的分散化液小颗粒在熔融状态下连接成一体而产生薄膜状。熔融的提温速率务必严控。提温速率为:室内温度~100℃1h、100~160℃1h、160~220℃1h、220~270℃1h、270~320℃1h、320~370℃1h、3400~380℃隔热保温1h自此，按提温速率降至160℃断电，当然降至室内温度。

4、常见问题

1）聚四氟乙烯预浸实际效果较弱，因此应按所述加工工艺反复预浸熔融全过程，经数次解决后才可做到预估的目地。解决频次视产品的抗压规定而定。一般必须反复3次。