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铝型材挤压石墨模具制模技术
来源:青岛仲海石墨坩埚厂 | 发布时间:2019/10/15 | 浏览次数:

铝合金型材挤压成型工石墨模具的生产制造都是决策其质量和使用期的首要条件其一。因为铝挤压成型工石墨模具具备一连串特性,因而对铝合金型材石墨模具模具制作技术性明确提出了某些要求:

(1)因为铝合金型材挤压成型工石墨模具的工作中标准非常极端,在挤压成型全过程中必须承受高溫、髙压、高磨擦的功效,因而,规定应用高强度耐高温碳素钢,而这种不锈钢板材的冶炼、锻造、煅造、调质处理、金属加工、机械加工制造和金属表面处理等加工工艺全过程都比较复杂,这给石墨模具生产加工产生了一连串的艰难。
(2)以便提升工石墨模具的使用期和确保商品的表层质量,规定模芯工作中带的表面粗糙度超过0.8-0.4μm,模板平面图的表面粗糙度超过1.6μm下列,因而,在模具制作时必须采用独特的打磨抛光加工工艺和抛光机械。
(3)因为挤压成型商品向高、精、尖方位发展趋势,有的铝型材和管件的厚度规定降至0.5mm上下,其挤压成型工艺品尺寸公差规定超过±0.05mm,以便挤压成型这类极高精密度的商品,规定石墨模具的生产制造精密度超过0.01mm,采崩传统式的加工工艺足没办法生产制造出去的,因而,规定升级加工工艺和选用新式专业设备。
(4)铝合金型材横断面非常复杂,非常是超商精密度的厚壁中空铝合金型材和多孔结构中空沿板铝合金型材,规定选用独特的挤压成型石墨模具构造,通常在一块儿模板上另外设立有好几个异型孔腔,各横截面的薄厚转变大幅度,有关规格繁杂,弧形转角许多,这给石墨模具的生产加工和调质处理产生了许多不便。
(5)铝合金型材挤压成型商品的品种齐全,大批量小,换模频次经常,规定石墨模具的适应能力强,因而,规定提升模具制作的生产率,尽可能减少模具制作周期时间,能迅速变动模具制作程序流程,能准确地按工程图纸生产加工出及格的模了,把修模的劳动量降低到最少水平。
(6)因为铝合金型材挤压成型商品运用范畴逐步普遍,规格型号范畴非常开阔,因而,含有轻至数公斤的尺寸为100mm×25mm的小模板,也是重约2000kg左右的尺寸为1800mm×450mm的大模板。有轻至几千克的尺寸为65mmx800mm的中小型挤压成型轴,也是重约100t左右尺寸为2500mmx2600mm的大中型挤压成型筒。工石墨模具的规格型号和质量上的极大差别,规定选用彻底不一样的生产制造方式和程序流程,选用彻底不一样的生产设备。
(7)挤压成型工石墨模具的品种繁多,构造繁琐,装配线精密度规定很高,除开规定采用独特的生产加工方式和选用独特的机器设备之外,有待选用独特的工作服卡具和数控刀片及其独特的热处理工艺。
(8)以便提升工石墨模具的质量和使用期,除开挑选有效的原材料和开展可靠性设计之外,有待选用最好的热处理方法和表层加强工艺处理,以得到适度的石墨模具强度和高的表层质量,这针对样子非常繁杂的难挤压成型工艺品和独特构造的石墨模具而言看起来非常关键。
不难看出,挤压成型石墨模具的制作工艺小不同于通常的机械设备制造加工工艺,只是一种较难覆盖面很广的独特技术性。以便生产制造出高品质和高使用寿命的石墨模具,除开要挑选和制取高品质的石墨模具原材料外,尚必须制订有效的冷拉加工工艺、电制作工艺、热处理方法和表层工艺处理。
 
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